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武汉螺旋输送机厂家分享螺旋输送机断轴的原因及处理

来源:http://www.whruibang.com/news/347.html    发布时间 : 2021-06-21

    武汉螺旋输送机厂家介绍到螺旋输送机的轴与螺旋叶片焊在一起,随着轴的转动,螺旋叶片把物料推向尾端或目的地,但一旦发生断轴事故,功能即完全消失。现就其断轴的原因进行以下分析。
    一、断轴的原因
    武汉螺旋输送机厂家介绍到对于螺旋输送机来说,轴料一般选择厚皮钢管,断轴是螺旋输送机的较大事故,其原因有以下几点。
    1.材料问题
    在制造过程中,未按照设计要求选择走料,比如:钢管材质选择不当,用普通钢管代用45#钢管;再有用薄皮管代用厚皮管等,结果在运转中,钢管的实际应力就会超过许用应力,这样,轴的断裂就不可避免。另外轴料的质量也很关键
    2.制造缺陷
    武汉螺旋输送机厂家介绍到绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接,在螺旋叶片与轴焊接时,轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷,这些缺陷会产生应力集中,引起断轴;其二,焊接变形会使轴发生弯曲,使运转蹩劲,增加附加载荷,使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊,会使轴与法兰直接分离。

    3.安装精度不足

    当安装精度较低时,一定会增加附加载荷,比如,同轴度低,运转起来就会蹩颈,再比如绞刀与壳体摩擦等,都会造成轴的受力增大。
    4.运行方面的卡料
    运行时,绞刀内部进入异物或大块,会造成卡壳,这样符合会成倍增加,造成过载断轴。
    5.维护不到位
    维护不到位也是断轴的一项重要原因,如轴局部磨透、磨薄不及时处理,端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行,都会使符合增加而断轴。
    6.蹩机启动
    不论物料的挤实成度,不做清理,连续启动,不坏电器就会断轴。
    二、螺旋输送机断轴的处理
    武汉螺旋输送机厂家告诉大家螺旋输送机在水泥行业,虽非主要、重要设备,但对于整体生产线来说,一旦故障,也同样会造成生产线的瘫痪,同样需要重视,针对绞刀断轴来说,需要做好以下工作。
    1.加强巡检维护
    在日常管理中,应按巡检制度、作业指导书进行监护巡检,做好润滑工作延长易损件寿命,以此减少主要部件的附加荷载;当发现中间、端部轴承损坏时及时抢修,避免造成大的事故。
    2.避免设备过载运行
    巡检中若发现有摩擦响声,应及时清理异物或大块;发现物料过多蹩壳,及时清理疏通,当发现设备运行电流大、跳停时,要查明原因,消除阻力源,保证设备轻快运行。
    3.精心维修
    检修时,应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查,发现问题及时处理,比如轴磨穿、磨薄裂纹时要及时更换或进行补强,发现有脱焊时及时补焊等。
    4.新购设备的精心验收
    武汉螺旋输送机厂家介绍到在新设备的验收及日常巡检中,往往重视主机,辅机重视不足,这就是生产中辅机容易故障的缘故。在此想说明绞刀轴验收事宜。首先要根据图纸核对轴的厚薄、材质是否符合设计要求,然后要验查轴上焊接处及其它部位是否存在危害缺陷,比如伤痕及焊接缺陷,把隐患排除在进厂之前。
    5.设备的安装
    安装精度对设备的精准运行十分关键,如果安装精度低,运行蹩颈,不但增加能耗,也伤害备件,所以绞刀轴的同轴度要符合标准要求,这样才会运行轻快灵活。

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